品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
介質溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統加壓3BAR) | |||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | |||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環泵 | 冠亞磁力驅動泵 | |||||
壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
密閉加熱循環器中PID溫度控制系統知多少
密閉加熱循環器中PID溫度控制系統知多少
密閉加熱循環器是一種廣泛應用于化工、醫藥等行業的生產設備,在生產過程中影響產品質量的因素很多,而反應釜溫度控制是其中的關鍵環節,PID算法溫度控制涉及到化工、醫藥等行業以及各種反應釜溫度控制系統。
化學和制藥工業中的常見反應無論反應條件或反應過程如何,都有一定的復雜性,在不同反應階段熱效應各不相同。常規反應釜一般采用各種熱交換介質來控制反應釜的溫度,在切換過程中,應先用夾套(或盤管)將熱交換介質清洗干凈,再換成其他熱交換介質,傳統的反應釜溫度控制方式不能*脫離人工控制。傳統的反應釜溫度控制系統對操作者提出了較高的要求,主觀因素在一定程度上影響了控制精度,換熱效率無法大幅度提高。
為克服現有技術中存在的換熱介質切換、人工控制、換熱效率低等問題,密閉加熱循環器采用PID控制算法,對反應釜溫度進行控制,為解決化工、醫藥等領域的溫度控制問題,提出了一種新型的PID控制算法,該算法采用單一的換熱介質控制反應溫度,減少換熱介質的切換;采用全自動控制方式控制反應釜溫度,減少人為因素的影響,增加了換熱介質在反應釜夾套(或盤管)中的循環過程,進一步提高了換熱效率。
密閉加熱循環器PID算法用于對收集到熱交換介質管內的高溫、常溫和低溫管內的溫度進行PID控制,通過內部循環泵連接到反應釜夾套/線圈管內。通過換熱介質進入反應釜夾套/盤管出口,分別與高溫、常溫和低溫出口管路連接,在換熱介質出口管路上設置有夾套/盤管出口調節閥。熱交換介質集管、內部循環泵和反應釜夾套/盤管、熱交換介質出口集管、夾套/盤管出口調節閥和三個出口調節閥組成外部熱交換介質循環集管;夾套/盤管出口調節閥和夾套/盤管出口調節閥位于反應釜內。內循環支設于兩者之間的熱交換介質出口支管上,單向閥設置于內循環支上。內循環支管的一端連接三個進料管和內循環泵之間的熱交換介質進料管;反應釜夾套/盤管,內循環支管,止回閥,內循環泵組成熱交換介質的內循環系統。
在化工、醫藥等生產過程中,反應釜溫度的控制不僅關系到產品的質量,而且也關系到生產過程的靠譜,如何對其進行準確、有效的控制,已成為一個重要問題。
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