品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
介質溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||
物料溫度反饋 | PT100 | |||
溫度反饋 | 設備溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循環泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||
制冷劑 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
選配 | 可選配以太網接口,配置電腦操作軟件 | |||
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
對導熱油冷熱一體機日常保養和保護
對導熱油冷熱一體機日常保養和保護
導熱油冷熱一體機的壓縮機是設備運行中的重要部件,一般設備損壞較少,斷層的形成大多是由輕微磨損部件逐漸發展而來。
如果能在早期發現并排除故障的部分磨損或惡化,就能防止設備的退化和故障的發展,設備的早期檢測是發現故障征兆,及早發現隱患的一種非常有效的手段。
一、日常保養機器:
1、空氣濾清器和冷卻液濃度檢測;
2、檢查漏水軟管及軟管接頭;
3、檢測各級進排氣溫度,如有必要,清洗油冷裝置;
4、檢測軸承油壓和油溫,如有需要清洗油冷卻裝置;
5、檢查凝結水的排放,如果發現排放量太小或沒有凝結水排放,應停止清洗分離器;
二、每月日常維護:
1、對油冷器表面進行檢查,必要時進行清洗;
2、冷卻器清潔后;
3、潔凈水分離器;
4、檢查并固定所有的配線;
5、交流接觸器觸點檢測;
三、季度維護:
1、主電機加滿潤滑油;
2、清洗主電機和風扇電機;
3、油濾清器內部結構變化;
4、機油冷卻器;
5、檢查溫度感應器和壓力感應器;
四、年度維修:
1、冷卻劑的更換;
2、檢查止回閥;
3、檢測冷卻風扇;
4、檢測液壓缸,有條件可以更換維護組件;
5、檢查清洗閥是否正常,必要時修改維修裝置;
6、探測所有金屬軟管;